1  Operation De Levage

Les principes pour la maintenance et l’inspection des équipements de levage ainsi que pour la conduite des opérations de levage sont definies comme suit :

• Seul les opérateurs désignés compétent sont autorisés à conduire les engins tel que les grues, treuils, chariots élévateurs, vérins…
• La personne dirigant le levage (Elévageur confirmé) doit avoir une ligne de communication efficace avec l’opérateur. L’Elévageur confirmé ne peut avoir un autre rôle (tel que connecter les élingues) quand il dirige le levage.
• Tous les apparaux de levage doivent être en bon état et avoir une certification à jour. Chaque élément de levage doit être certifié au moins une fois par an. Les apparaux dont la certification excède 12 mois ne doivent pas être utilisé, et doivent être mis en quarantaine, en attendant leur prochaine recertification.
• Aucune personne n’est en travers du cheminement de la charge ou ne peut être blessé pendant son transfert. Les conditons climatiques et leur variations sont prises en compte avant de commencer le levage.
  Tout matériel et chargements de plus de 2 mètres de haut, venant ou allant  doivent être pré-élingués, avec un système d’élinguage accessible depuis le sol.

2   Soudure, Meulage Et Decoupe/Utilisation Des Chalumeaux

Ces opérations sont dangereuses du fait des risques d’explosion et d’incendie, lorsque ces opérations sont réalisées proches de matières inflamables. Elles impliquent aussi un risque de blessures pour le personnel, tel que coupures, brûlures, particules dans les yeux…

La réalisation des ces activitées est soumise à une analyse minicieuse dans les zones dangereuses. Des EPI spécifiques en plus sont nécessaires pour ces activités ;

Soudure :         veste /lunette / cagoule / casque / guêtres / gants

Meulage :         lunettes/écran faciale / tablier / manchettes / guêtres / gants

Découpe :         lunettes/écran faciale / tablier / manchettes / guêtres / gants

Ces opérations doivent être précédées d’un contrôle des gaz de l’atmosphère si elles doivent être réalisées en espace confinée.

3  Travail en espace confiné

Les risques associés au travail en espace confinés sont :

• L’axphixie, par manque d’oxygène,
• Le feu/explosion, par la présence de gaz/vapeurs explosives,
• La suffocation du fait du dégagement des fumées de soudure,
• L’empoisonnement, par des gaz tel que le CO et l’H₂S.

Afin de supprimer ces risques les mesures suivantes sont à appliquées :

• Ventilation naturelle de la zone pendant 24 heures,
• Ventilation forcée avec ventilateurs (temporaire ou permanente),
• Test de l’atmosphère pour mesurer le niveau d’O2, l’absence de gaz inflamables et/ou toxiques,
• Le port d’EPI spécifiques pour filtrer l’air (masque à cartouche, à filtre)
• La création d’une seconde ouverture (en plus du trou d’homme initiale) pour améliorer la ventilation et exécuter rapidement un sauvetage, si nécessaire.

Le travail en espace confiné est soumis à un permis de travail avec une feuille de suivi des entrées/sorties du personnel dans l’espace confiné.

4  Gestion des bouteilles de gaz
Les règles de bases pour la gestion des bouteilles de gaz sont
Stockage des bouteilles veticalement, dans un espace ventilé, réservé à cet effet,

Les bouteilles doivent être toujours sécurisées, que ce soit dans un rack ou le long d’un mur, à l’aide d’une chaine ou cargo strap (les ficelles de nylon ne sont pas prévues pour cet effet),

Les bouteilles de gaz inflamable doivent être stockées à l’abris du soleil, pour éviter tout échauffement excessif,

Avant tout déplacement, les robinets des bouteilles doivent être fermés,

Si les bouteilles ne sont pas installées sur un chariot ou sur un rack spécifique, les détendeurs et tuyaux doivent être débranchés avant un déplacement,

Pour lever des bouteilles seul un rack ou un outil spécifique peuvent être utilisés. Les élingues textiles, les cordes, les électro-aimants ou les chaines sont interdits à cet usage,

Les bouteilles doivent être inspectées régulièrement, et vérifier l’absence de graisse, d’eau stagnante de sable proche de la connection de la valve,

Des clapets anti-retour doivent être installés au bout de la ligne de gaz.

5   Travail en hauteur

Généralement, travailler en hauteur signifie travailler à plus de 3 mètres de hauteur, mais ces règles peuvent être appliquées partout ou il existe un risque de chute, d’un niveau à un autre. Deux des principes clés sont :

• Les harnais de sécurité doivent être utilisés quand le personnel travaille à plus de 3 mètres de hauteur, là ou le bord de la plateforme de travail n’est pas protégé par des garde-corps. Les personnes travaillant à de tel endroit doivent être connectées à un point d’encrage sûre, protégé par un système anti-chute. Un permis de travail doit être émis pour ces activités en hauteur.
• Les veste de flottaison, ou de preference les brassières, sont nécessaires quand il y a un risque de chute à la mer.

6  Echaffaudage

Les échaffaudages sont des structure métalliques temporaires pour accéder et travailler en hauteur, le long d’une structure ou sous un plafond. Les risques liés à l’installation et l’utilisation des échaffaudages sont les chutes de hauteur, la chute d’objet sur du personnel travaillant en dessous et l’effrondement de l’échaffaudage en cours d’utilisation. Afin d’éviter ces risques, les mesures sont prises :

• Seul des échaffaudeurs qualifiés peuvent monter/modifier un échaffaudage,
• Une fois monté, un « scafftag » doit être installé près de son accès pour confirmer sa fin de montage,
• Seul un inspecteur certifié peut signer le scafftag pour autoriser son utilisation,
• L’inspecteur doit recontrôler tous les échaffaudages au moins une fois par semaine,
• Les échaffaudeurs doivent inspecter les échaffaudages chaque jour d’utilisation,
• Un échaffaudage ne doit comporter que des éléments ne provenant que du même fabriquant (ex :il est  interdit de mélanger du Layer avec de l’Entrepose),
• Si la surface de travail n’est pas correctement protégée sur l’échaffaudage contre les risque de chute (absence de lisse, sous-lisse, et plinthe), les utilisateurs devront porter un harnais de sécurité et l’attacher à l’échaffaudage,
• Eviter dans la mesure du possible d’avoir plusieurs niveaux de l’échaffaudage avec du personnel en même temps, pour éviter le risque de chute d’objet sur le personnel travaillant aux étages inférieurs.

7   Isolations et consignations

Les isolations et consignations sont mises en place pour éviter les risques de blessures du personnel réalisant une réparation ou une maintenance sur un équipement, si une tièrs personne remet l’équipement en route pendant cette période.

L’ isolation fait référence à la déconnection d’ équipements ou à l’extinction d’une source d’énergie électrique, mécanique hydraulique ou pneumatique. C’est la meilleur méthode de contrôle pour éviter une reconnection non autorisée des systèmes isolées.

Lors de l’isolement d’un équipement, l’opérateur doit s’assurer qu’ une remise en fonction est impossible. Cette opération est réalisée en bloquant les contacteurs, les poignées des vannes… en verrouillant un cadenas dessus. Les cadenas doivent être accompagné d ’un « tag » pour informer que cet équipement est consigné et ne peut être remis en service que par le personnel autorisé.

Les isolations peuvent être soient de courte durée, soient de longue durée. Une isolation de courte durée correspond à l’isolation d’un équipement pendant sa maintenance, tandis qu’une isolation de longue durée sera pour un équipement en parti démonté, en attente de pièce détachées. Cette isolation permet d’éviter que quelqu’un démarre la machine, alors qu’il manque des pièces, même si aucun personnel n’y réalise de travaux pendant ce temps.

8   Utilisation des produits chimiques

L’utilisation des produits chimiques impose :

• De préferer des produits qui minimisent les risques pour la santé du personnel ou pour l’Environnement,
• De vérifier régulièrement si des produits moins nocifs sont mis sur le marché,
• De lister tous les produits chimiques et d’identifier ceux qui sont dangereux,
• De fournir les fiches de données sécurité si nécessaire aux utilisateurs,
• D’analyser les risques envers les utilisateurs et d’en informer ceux-ci,
• De fournir un système pour contrôler ou éliminer ces risques,
• De fournir les moyens nécessaires pour gérer les déversements accidentels et les déchets issus de leur utilisation, pour éviter toute pollution.

Avant d’utiliser des substances chimiques dangereuses, les instructions d’utilisation et des précautions à prendre doivent être spécifiées sur le permis de travail et être comprises par l’utilisateur. Elles doivent être appliquées en permanence.